水泵效率檢查方法
葉輪的葉片模型不合格，占7成；
鑄造過程控制混亂，占2成；
機械加工粗制亂造，精度低下，1成
對效率影響最多的因素是水力設計或制造精度。建議看一下葉輪出口流場的情況，看葉片和蝸道有沒有造成渦流的結構，一般減小蝸道離去角即可明顯增加效率。
2檢查一下口環間隙。
3檢查一下機械損失。
4 軸承箱、機械密封；磁力泵中的滑動軸承、渦流損失
水泵由于長時間使用，運行效率也會明顯下降，主要有以下原因：
1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2mm左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、水泵葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk≤Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低l0%以上
如果是剛出廠的水泵,葉輪流道打磨涂漆,效率也只能提高2-3%
